Литье изделий из пластмасс
Наше предприятие осуществляет качественное литье изделий из пластмасс, используя самые совершенные термопластавтоматы
Литье пластмасс в Беларуси
ЧТПУП «БелЛитПласт» занимается изготовлением деталей посредством литья пластмасс под давлением в серийном производстве. Технологический процесс заключается в разогреве пластика до жидкого состояния, который равномерно впрыскивается под высоким давлением в специальные пресс-формы, после чего дается время на остывание готовой продукции. Литье пластмасс является завершающим этапом в технологической цепочке производства пластиковых изделий после утилизации и дробления вторичного сырья.
Это наиболее прогрессивный и эффективный способ крупносерийного производства деталей из пластика, который требует современного дорогостоящего оборудования и профессиональной подготовки операторов. Компания «БелЛитПласт» освоила передовую технологию крупносерийного литья пластмасс, для чего были закуплены высокопроизводительные термопластавтоматы. Наши работники прошли серьезную техническую подготовку и постоянно повышают свой профессиональный уровень на сложных заказах, выпуская изделия отличного качества.
Сфера применения нашего литья пластмасс
- корпуса для электронной и радиотехники;
- емкости для хранения разных жидкостей;
- детали автомобильной промышленности;
- крышки и колпачки из пластика;
- игрушки для детей;.
- технические детали применяемые в разного вида изделия и многое другое
Этапы производства пластмассовых изделий
Технологический процесс производства пластмассовых деталей под давлением включает в себя подготовительные работы и собственно литье.
Этапы подготовки
- Создается модель (прототип) будущей детали на основе чертежей, эскизов, фото или технического описания с помощью специальных программ.
- Изготовляется прототип. После согласования 3D-модели с заказчиком мы приступаем к созданию прототипа (образца) изделия для оценки его соответствие ожиданиям клиента. Если прототип имеет какие-нибудь несоответствия или неточности, придется корректировать 3D-модель.
- Проектируется и изготовляется пресс-форма. Проектирование воплощаться в жизнь на основе базовой 3D-модели с учетом всех нюансов конструкции. Каждый элемент пресс-формы изготовляется отдельно по чертежу.
- Тестируется литье. Первый образец готовой продукции проходит тестирование и детальный осмотр на предмет наличия дефектов. Если таковы имеются, пресс-форма подлежит доработке.
Весь комплекс подготовительных работ может занять от одной недели до месяца, в зависимости от сложности проекта. Это очень важный этап, от которого зависит качество и долговечность полученных изделий.
Процесс состоит из следующих этапов:
- Автоматическая загрузка гранулированного материала в бункер
- Подача материала из бункера через материальный цилиндр под высокой температурой и давлением
- Подача пластика в жидком состоянии под высоким давлением на пресс-формы
- Равномерное распределение материала и заполнение всех отверстий в пресс-форме
- Охлаждение литьевых форм до полного затвердевания материала
- Разборка пресс-формы и отпуск готового изделия
Преимущества получения пластиковых изделий посредством литья
- В сравнение с литьем в силиконовую форму, технология литья в пресс-формы гарантирует высокое качество продукции. Поэтому для производства пластиковых деталей, особенно крупными партиями, рекомендуем выбирать производителя, который предлагает литье под давлением. И на это есть веские причины, ведь литье под давлением обеспечивает:
- Невероятную точность готовой продукции, благодаря равномерному распределению материала по всей пресс-форме.
- Изготовление даже самых сложных деталей, например, с большим количеством мелких отверстий, переходов, тонкими стенками и т.д.
- Отсутствие необходимости или минимальная механическая обработка деталей после отливки.
- Высокую производительность и долговечность пресс-формы, изготовленную перед производством.
- Небольшую себестоимость продукции при крупносерийном производстве. Чем больше деталей будет заказано, тем меньше будет цена одной детали, ведь основная статья затрат ложится на изготовление формы.
Стоимость заказа рассчитывается индивидуально и зависит от сложности, количества деталей, а также от типа и цвета пластика.