Литье изделий из пластмасс
ЧТПУП «БелЛитПласт» – эксперт в области литья пластмасс под давлением в серийном производстве.
Технологический процесс заключается в разогреве пластика до жидкого состояния, равномерного впрыскивания жидкого пластика под высоким давлением в специальные пресс-формы и последующем остывании готовой продукции. Литье пластмасс является завершающим этапом в технологической цепочке производства пластиковых изделий после утилизации и переработки вторичного сырья.
Это наиболее прогрессивный и эффективный способ крупносерийного производства деталей из пластика, требующий применения современного оборудования и профессиональных навыков операторов.
Команда «БелЛитПласт» освоила передовые технологии крупносерийного литья пластмасс, внедрив высокопроизводительные термопластавтоматы. Наши специалисты прошли тщательную техническую подготовку и постоянно совершенствуют свои профессиональные навыки, работая над сложными заказами и создавая изделия превосходного качества.
Сферы применения литья пластмассовых изделий

- корпуса для электронной и радиотехники;
- емкости для хранения жидкостей;
- детали для автомобильной промышленности;
- крышки и колпачки из пластика;
- детские игрушки;
- технические детали применяемые в разного вида изделиях;
- и многое другое.
Этапы производства
пластмассовых изделий
Подготовительный этап. Разработка и проектирование
Весь комплекс подготовительных работ может занять от одной недели до месяца, в зависимости от сложности проекта.
Это очень важный этап, от которого зависит качество и долговечность полученных изделий.
Создание модели будущей детали
3D-модель будущего изделия создается с помощью специальных программ на основе чертежей, эскизов, фото или технического описания заказчика. Это важнейший этап, где точность и детализация имеют решающее значение.
Изготовление прототипа (образца) изделия
После согласования 3D-модели с заказчиком мы приступаем к созданию прототипа изделия для оценки его соответствие ожиданиям клиента. При выявлении неточностей или несоответствий, мы возвращаемся к предыдущему этапу и вносим корректировки в 3D-модель.
Создание модели будущей детали
На основе базовой 3D-модели с учетом всех нюансов конструкции создается пресс-форма. Изготовление качественных пресс-форм – критически важный этап, так как они определяют окончательный вид и размеры пластмассовых изделий.
Создание модели будущей детали
Первый изготовленный образец продукции подвергается тестированию и подробному осмотру с целью выявления возможных дефектов. В случае их обнаружения, пресс-форма подвергается коррекции.
Производственный этап. Литье
После утверждения тестового образца изделия заказ отдается на производство, где происходит непосредственно литье партии товара. Следующие этапы литья пластмасс представляют собой слаженный и технически сложный процесс, обеспечивающий создание высококачественных пластиковых изделий с желаемыми характеристиками и формой.
Подготовка и подача материала
В начале процесса происходит автоматическая загрузка гранулированного пластикового материала в специальный бункер. Затем материал подается через материальный цилиндр, где он нагревается до высокой температуры и прекращается в текучую массу.
Формовка материала в изделие
Пластик в жидком состоянии подается под высоким давлением в пресс-формы. Этот этап гарантирует точное и равномерное заполнение формы, что важно для создания качественных изделий. Материал равномерно распределяется и заполняет все контуры и отверстия в форме.
Охлаждение и затвердевание
После того как процесс литья завершен, пресс-формы подвергаются охлаждению, что приводит к затвердеванию пластика и приданию изделию окончательной формы и прочности. Этот этап является критическим, так как правильное охлаждение влияет на качество и характеристики конечного продукта.
Извлечение и отделка готового изделия
После полного затвердевания материала пресс-формы разбираются, и готовое пластмассовое изделие извлекается. На этом этапе может проводиться дополнительная отделка, как удаление лишних элементов или обработка поверхности для достижения требуемой текстуры или внешнего вида.
Контроль качества
После завершения производственных этапов проводим тщательную проверку и контроль качества изделий, чтобы мы могли гарантировать их соответствие вашему заказу и установленным стандартам.
Упаковка и отгрузка
После успешной проверки качества мы упаковываем изделия для безопасной транспортировки и готовим их к отправке клиенту
Преимущества получения пластиковых изделий
посредством литья
- Обеспечение высокой точности конечной продукции благодаря равномерному распределению материала в пресс-форме;
- Возможность изготовления самых сложных деталей, включая те с большим количеством мелких отверстий, переходов, тонких стенок и т.д.;
- Отсутствие или минимальная необходимость в механической обработке деталей после литья;
- Высокая производительность и долговечность используемой пресс-формы;
- Снижение себестоимости продукции при крупносерийном производстве. При увеличении заказанного объема деталей уменьшается стоимость одной детали, так как основная часть затрат приходится на изготовление формы.
Оформить заявку
Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами
в ближайшее время, чтобы ответить на все интересующие вас вопросы
Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на все интересующие вас вопросы